切割式研磨儀的粉碎是通過轉(zhuǎn)刀與切割棱及底篩之間的剪切作用實(shí)現(xiàn)的，樣品通過進(jìn)樣漏斗進(jìn)入研磨腔，在切割電機(jī)的高速剪切下，樣品快速被粉碎，當(dāng)樣品尺寸小于底篩孔徑的尺寸時，樣品就會進(jìn)入收集容器，從而完成樣品的粉碎。

　　切割式研磨儀被廣泛應(yīng)用，但出現(xiàn)傳動軸振動及小牙輪斷齒一系列的安全問題一直困擾著，導(dǎo)致機(jī)組燃料的供應(yīng)也受到了一定的到影響，經(jīng)過工作人員多次調(diào)試，效果得到有效的改善，傳動軸振動低于0.08mm。

　　切割式研磨儀調(diào)試的具體措施：

　　1、齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)是自動金相切割研磨拋光一體機(jī)齒頂間隙，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，生產(chǎn)過程中，設(shè)備長期運(yùn)行，大齒輪齒圈受力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，避免因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm。

　　2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產(chǎn)操作中，全自動金相切割機(jī)除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

　　3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因，切割式研磨儀采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機(jī)械定時、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。